الماس LNMU0303ZER_MJ OP1215

تعریف الماس صنعتی

الماس صنعتی (Industrial Diamond Insert) یکی از مهم‌ترین ابزارهای برشی در صنعت ماشین‌کاری و تراش‌کاری فلزات است. این ابزار که به‌صورت اینسرت (Insert) یا تیغچه‌های قابل تعویض طراحی می‌شود، با بهره‌گیری از سخت‌ترین مواد ممکن، امکان براده‌برداری دقیق، سریع و با دوام بالا را فراهم می‌کند. تصویر بالا نمونه‌ای از اینسرت‌های الماس صنعتی را نشان می‌دهد که با طراحی هندسی خاص و پوشش‌دهی پیشرفته، مناسب انواع ماشین‌کاری‌های سنگین و ظریف است.

کاربردهای الماس صنعتی

الماس صنعتی در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی، تولید قطعات دقیق، و صنایع نفت و گاز کاربرد فراوان دارد. این ابزار به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، در برش آلیاژهای سخت مانند فولادهای ضدزنگ، چدن، سوپرآلیاژها و حتی مواد غیرفلزی مانند سرامیک و کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی دارد.

ویژگی‌های فنی الماس صنعتی

• سختی بسیار بالا: الماس صنعتی از جنس کارباید تنگستن یا CBN/PCD ساخته می‌شود و با پوشش‌هایی مانند TiN، TiAlN یا Al₂O₃ مقاوم‌سازی می‌شود.
• قابلیت برش در سرعت بالا: طراحی هندسی لبه‌ها و نوع زاویه‌ها در اینسرت‌ها امکان براده‌برداری در دورهای بالا را فراهم می‌کند.
• طول عمر طولانی: نسبت به ابزارهای سنتی، تیغچه‌های الماس دوام چند برابری دارند که منجر به کاهش زمان توقف و هزینه تعویض ابزار می‌شود.
• قابلیت تعویض سریع: اینسرت‌ها به‌راحتی روی هولدر بسته شده و بدون نیاز به تیز کردن، تعویض می‌شوند.

مزایای استفاده از الماس صنعتی در تولید

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ابزار
• افزایش دقت و کیفیت سطح قطعات تولیدی
• امکان ماشین‌کاری آلیاژهای سخت و خاص
• صرفه‌جویی در زمان تولید

ویژگی‌های طراحی هندسی الماسLNMU

• شکل هندسی مستطیلی با لبه‌های برشی چندگانه: این طراحی منجر به توزیع یکنواخت تنش‌های برشی و افزایش طول عمر ابزار می‌شود. شکل مستطیلی به ویژه برای عملیات خشن‌تراشی و پرداخت‌کاری مؤثر است.
• لبه‌های مقاوم در برابر شکستگی: با استفاده از پوشش‌های مقاوم، عملکرد در شرایط سخت بهینه شده است.
• طراحی پیشرفته زاویه برش: بهینه‌سازی زاویه برش باعث کاهش نیروی برشی، بهبود دفع تراشه و افزایش راندمان انتقال حرارت می‌شود.

مزیت‌های کلیدی طراحی

• عملکرد بهینه در ماشین‌کاری فولادهای سخت و آلیاژهای مقاوم.
• کاهش ارتعاشات و بهبود کیفیت سطح قطعه کار.
• افزایش مقاومت ابزار در برابر سایش و دمای بالا.
• امکان تعویض سریع و اقتصادی به دلیل طراحی ماژولار.

پارامترهای بهینه‌سازی فرآیند ماشین‌کاری با الماس LNMU

• سرعت برش (Vc): ۲۰۰ تا ۵۰۰ m/min بسته به جنس ماده و نوع عملیات.
• عمق برش (ap): از ۰٫۳ تا ۴ mm بسته به سختی ماده.
• نرخ پیشروی (f): ۰٫۱ تا ۰٫۶ mm/rev برای عملیات مختلف.

توصیه‌های فنی:

• تنظیم شرایط خنک‌کاری مناسب برای بهبود عملکرد و افزایش عمر ابزار.
• پایش ارتعاشات برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی.
• انتخاب پارامترهای مناسب بر اساس شرایط محیطی و ماده کار.

نتیجه‌گیری

الماسLNMU یکی از نوآوری‌های مهم در دنیای جواهرات و صنایع پیشرفته است که با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود جایگزین مناسبی برای الماس طبیعی محسوب می‌شود. با توجه به مزایای فراوان آن، انتظار می‌رود که در آینده، استفاده از این نوع الماس گسترش یابد و صنایع مختلف از آن بهره بیشتری ببرند.

همچنین می توانید برای مطالعه درباره الماس هایLNMU بر روی مقاله آشنایی با الماسLNMU یا برای مشاهده انواع الماس ها در فروشگاه ادات بر روی خرید الماس صنعتی کلیک بفرمایید.