الماس DNMG1506 OP1315

تعریف الماس صنعتی

الماس صنعتی (Industrial Diamond Insert) یکی از مهم‌ترین ابزارهای برشی در صنعت ماشین‌کاری و تراش‌کاری فلزات است. این ابزار که به‌صورت اینسرت (Insert) یا تیغچه‌های قابل تعویض طراحی می‌شود، با بهره‌گیری از سخت‌ترین مواد ممکن، امکان براده‌برداری دقیق، سریع و با دوام بالا را فراهم می‌کند. تصویر بالا نمونه‌ای از اینسرت‌های الماس صنعتی را نشان می‌دهد که با طراحی هندسی خاص و پوشش‌دهی پیشرفته، مناسب انواع ماشین‌کاری‌های سنگین و ظریف است.

کاربردهای الماس صنعتی

الماس صنعتی در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی، تولید قطعات دقیق، و صنایع نفت و گاز کاربرد فراوان دارد. این ابزار به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، در برش آلیاژهای سخت مانند فولادهای ضدزنگ، چدن، سوپرآلیاژها و حتی مواد غیرفلزی مانند سرامیک و کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی دارد.

ویژگی‌های فنی الماس صنعتی

• سختی بسیار بالا: الماس صنعتی از جنس کارباید تنگستن یا CBN/PCD ساخته می‌شود و با پوشش‌هایی مانند TiN، TiAlN یا Al₂O₃ مقاوم‌سازی می‌شود.
• قابلیت برش در سرعت بالا: طراحی هندسی لبه‌ها و نوع زاویه‌ها در اینسرت‌ها امکان براده‌برداری در دورهای بالا را فراهم می‌کند.
• طول عمر طولانی: نسبت به ابزارهای سنتی، تیغچه‌های الماس دوام چند برابری دارند که منجر به کاهش زمان توقف و هزینه تعویض ابزار می‌شود.
• قابلیت تعویض سریع: اینسرت‌ها به‌راحتی روی هولدر بسته شده و بدون نیاز به تیز کردن، تعویض می‌شوند.

مزایای استفاده از الماس صنعتی در تولید

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ابزار
• افزایش دقت و کیفیت سطح قطعات تولیدی
• امکان ماشین‌کاری آلیاژهای سخت و خاص
• صرفه‌جویی در زمان تولید

تعریف الماسDNMG

DNMG(Diamond Negative Milling Geometry) از مراحل تولید پیشرفته‌ای عبور می‌کند که شامل ترکیب دقیق مواد، زینترینگ، ماشین‌کاری، و پوشش‌دهی است. این فرآیندها باعث می‌شوند این الماس‌ها برای کاربردهای گسترده در صنایع مختلف مناسب باشند و عملکردی عالی در دقت، دوام، و کیفیت برش ارائه دهند. انتخاب و استفاده صحیح از این ابزار می‌تواند بهره‌وری را به‌طور چشمگیری افزایش دهد.

مواد سازنده:

• کارباید تنگستن (WC): ماده اصلی بدنه که سختی و مقاومت در برابر سایش را تضمین می‌کند.
• چسبنده‌ها (مانند کبالت): برای اتصال ذرات کاربید و افزایش چقرمگی.
• افزودنی‌ها: مانند نیترید تیتانیوم (TiN) و نیترید آلومینیوم (AlN) که مقاومت حرارتی و مکانیکی را بهبود می‌بخشند.

پوشش‌دهی:

• لایه‌های پوششی مانند TiAlN و Al₂O₃ برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاهش اصطکاک.
• استفاده از فناوری CVD و PVD برای ایجاد پوشش‌هایی با چسبندگی و یکنواختی بالا.

ویژگی ساختاری:

• ترکیب دقیق مواد با تراکم بالا که به تحمل بارهای زیاد و دوام در شرایط سخت کمک می‌کند.

نوآوری‌ها در تولید الماس DNMG

1. استفاده از مواد پیشرفته: ترکیبات نانوکاربید برای بهبود مقاومت در برابر سایش.
2. پوشش‌های چندلایه: فناوری‌های پوشش‌دهی مدرن برای بهبود عملکرد در شرایط مختلف.
3. فرآیندهای اتوماتیک: استفاده از سیستم‌های روباتیک برای کاهش خطا و افزایش یکنواختی محصول.

ویژگی‌های کلیدی الماس DNMG

• طراحی هندسی با زوایای ۵۵ درجه برای تطبیق‌پذیری بالا.
• مناسب برای عملیات ماشین‌کاری مواد سخت مانند فولاد ضدزنگ، چدن، و آلیاژهای خاص.
• مقاومت عالی در برابر حرارت و سایش برای عملیات طولانی‌مدت.

هندسه و طراحی الماس DNMG

هندسه خاص:

• زاویه لبه برش ۵۵ درجه با گوشه‌های محدب که امکان ماشین‌کاری پایدار را فراهم می‌کند.
• طراحی نوک V شکل که نفوذپذیری بالایی در مواد سخت ایجاد می‌کند.

لبه‌های برشی:

• لبه‌های شعاعی (Radius Edge) برای کاهش تنش در نقاط حساس و افزایش عمر ابزار.
• تنوع در Positive و Negative Rake Angles برای برش‌های نرم‌تر یا کاربردهای سنگین.

نتیجه‌گیری

الماس DNMG یک ابزار حیاتی در صنعت ماشین‌کاری است که به دلیل دقت بالا، طول عمر، و تطبیق‌پذیری گسترده، در بسیاری از کاربردها محبوبیت دارد. با رعایت نکات فنی و نگهداری مناسب، می‌توانید از این ابزار به بهترین شکل ممکن استفاده کنید و بهره‌وری تولید خود را افزایش دهید. برای خرید، حتماً به نیازهای خاص خود و مشخصات محصول توجه کنید تا انتخابی هوشمندانه داشته باشید.

همچنین می توانید برای مطالعه درباره الماس هایDNMG بر روی مقاله آشنایی با الماسDNMG یا برای مشاهده انواع الماس ها در فروشگاه ادات بر روی خرید الماس صنعتی کلیک بفرمایید.