الماس RDMT1204MOHT350

تعریف الماس صنعتی

الماس صنعتی (Industrial Diamond Insert) یکی از مهم‌ترین ابزارهای برشی در صنعت ماشین‌کاری و تراش‌کاری فلزات است. این ابزار که به‌صورت اینسرت (Insert) یا تیغچه‌های قابل تعویض طراحی می‌شود، با بهره‌گیری از سخت‌ترین مواد ممکن، امکان براده‌برداری دقیق، سریع و با دوام بالا را فراهم می‌کند. تصویر بالا نمونه‌ای از اینسرت‌های الماس صنعتی را نشان می‌دهد که با طراحی هندسی خاص و پوشش‌دهی پیشرفته، مناسب انواع ماشین‌کاری‌های سنگین و ظریف است.

کاربردهای الماس صنعتی

الماس صنعتی در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی، تولید قطعات دقیق، و صنایع نفت و گاز کاربرد فراوان دارد. این ابزار به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، در برش آلیاژهای سخت مانند فولادهای ضدزنگ، چدن، سوپرآلیاژها و حتی مواد غیرفلزی مانند سرامیک و کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی دارد.

ویژگی‌های فنی الماس صنعتی

• سختی بسیار بالا: الماس صنعتی از جنس کارباید تنگستن یا CBN/PCD ساخته می‌شود و با پوشش‌هایی مانند TiN، TiAlN یا Al₂O₃ مقاوم‌سازی می‌شود.
• قابلیت برش در سرعت بالا: طراحی هندسی لبه‌ها و نوع زاویه‌ها در اینسرت‌ها امکان براده‌برداری در دورهای بالا را فراهم می‌کند.
• طول عمر طولانی: نسبت به ابزارهای سنتی، تیغچه‌های الماس دوام چند برابری دارند که منجر به کاهش زمان توقف و هزینه تعویض ابزار می‌شود.
• قابلیت تعویض سریع: اینسرت‌ها به‌راحتی روی هولدر بسته شده و بدون نیاز به تیز کردن، تعویض می‌شوند.

مزایای استفاده از الماس صنعتی در تولید

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ابزار
• افزایش دقت و کیفیت سطح قطعات تولیدی
• امکان ماشین‌کاری آلیاژهای سخت و خاص
• صرفه‌جویی در زمان تولید

معرفی الماس RDMT

الماس RDMT(Round Diamond Milling Tool) یکی از ابزارهای برشی پیشرفته و پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل کیفیت بالا، دقت در برش و طول عمر زیاد، جایگاه ویژه‌ای در میان ابزارهای تراشکاری و ماشین‌کاری پیدا کرده است. این ابزار به‌صورت خاص برای برش مواد سخت و نیمه‌سخت طراحی شده است و در فرآیندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری و سایر عملیات ماشین‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های الماس RDMT

الماس RDMT معمولاً از کارباید تنگستن (Tungsten Carbide) ساخته می‌شود، ماده‌ای که به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، در ابزارهای برشی بسیار پرکاربرد است. این الماس‌ها با پوشش‌های پیشرفته‌ای مانند:

• TiN (نیترید تیتانیوم): برای کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
• TiAlN (نیترید آلومینیوم-تیتانیوم): برای بهبود مقاومت در برابر حرارت و افزایش طول عمر.
• CVD (پوشش دیاموند): برای برش مواد بسیار سخت، مانند آلیاژهای با پایه نیکل یا گرافیت.

این پوشش‌ها باعث افزایش کارایی الماس RDMT در ماشین‌کاری مواد خاص می‌شوند.

هندسه و طراحی برشی الماس RDMT

• زاویه ریک (Rake Angle): زاویه‌ای که لبه برش با سطح قطعه کار ایجاد می‌کند. RDMT دارای زاویه ریک مثبت است که باعث کاهش نیروی برش و افزایش کیفیت سطح می‌شود.
• لایه‌های جانبی (Flank): به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که سایش به‌صورت یکنواخت توزیع شود و از ایجاد ترک‌های ناگهانی جلوگیری کند.
• لبه‌های چندگانه (Multiple Cutting Edges): الماس RDMT معمولاً دارای چند لبه قابل استفاده است که با چرخاندن الماس، لبه جدیدی در دسترس قرار می‌گیرد، این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

نتیجه‌گیری

اگر در صنعت ماشین‌کاری به‌دنبال ابزاری قدرتمند، دقیق و با دوام بالا هستید، استفاده از اینسرت‌های الماس صنعتی انتخابی هوشمندانه است. طراحی مهندسی‌شده، مواد اولیه باکیفیت و عملکرد فوق‌العاده این ابزارها، آن‌ها را به انتخابی بی‌رقیب در فرآیندهای تولید تبدیل کرده است.

همچنین می توانید برای مطالعه درباره الماس های RDMT بر روی مقاله آشنایی با الماس RDMT یا برای مشاهده انواع الماس ها در فروشگاه ادات بر روی خرید الماس صنعتی کلیک بفرمایید.