تعریف الماس صنعتی
الماس صنعتی (Industrial Diamond Insert) یکی از مهمترین ابزارهای برشی در صنعت ماشینکاری و تراشکاری فلزات است. این ابزار که بهصورت اینسرت (Insert) یا تیغچههای قابل تعویض طراحی میشود، با بهرهگیری از سختترین مواد ممکن، امکان برادهبرداری دقیق، سریع و با دوام بالا را فراهم میکند. تصویر بالا نمونهای از اینسرتهای الماس صنعتی را نشان میدهد که با طراحی هندسی خاص و پوششدهی پیشرفته، مناسب انواع ماشینکاریهای سنگین و ظریف است.
کاربردهای الماس صنعتی
الماس صنعتی در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا، قالبسازی، تولید قطعات دقیق، و صنایع نفت و گاز کاربرد فراوان دارد. این ابزار به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، در برش آلیاژهای سخت مانند فولادهای ضدزنگ، چدن، سوپرآلیاژها و حتی مواد غیرفلزی مانند سرامیک و کامپوزیت عملکرد بسیار خوبی دارد.
ویژگیهای فنی الماس صنعتی
- سختی بسیار بالا: الماس صنعتی از جنس کارباید تنگستن یا CBN/PCD ساخته میشود و با پوششهایی مانند TiN، TiAlN یا Al₂O₃ مقاومسازی میشود.
- قابلیت برش در سرعت بالا: طراحی هندسی لبهها و نوع زاویهها در اینسرتها امکان برادهبرداری در دورهای بالا را فراهم میکند.
- طول عمر طولانی: نسبت به ابزارهای سنتی، تیغچههای الماس دوام چند برابری دارند که منجر به کاهش زمان توقف و هزینه تعویض ابزار میشود.
- قابلیت تعویض سریع: اینسرتها بهراحتی روی هولدر بسته شده و بدون نیاز به تیز کردن، تعویض میشوند.
مزایای استفاده از الماس صنعتی در تولید
- کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری ابزار
- افزایش دقت و کیفیت سطح قطعات تولیدی
- امکان ماشینکاری آلیاژهای سخت و خاص
- صرفهجویی در زمان تولید
مشخصات فنی الماسRPMW
- شکل هندسی دایرهای (Round Insert): این طراحی منجر به توزیع یکنواخت تنشهای برشی میشود که موجب کاهش تمرکز تنش و افزایش طول عمر ابزار میگردد. هندسه دایرهای به ویژه برای عملیات ماشینکاری پیوسته با بارهای متغیر مناسب است.
- لبههای تیز و میکرو هندسی: این لبهها با کنترل دقیق زاویه ریک و clearance، کیفیت سطح نهایی قطعه را به حداکثر میرسانند. علاوه بر این، لبههای میکرو فاینش شده باعث کاهش نیروی برش و افزایش کارایی میشوند.
- طراحی پیشرفته زاویه برش: که کاهش نیروی برشی، بهبود دفع تراشه و افزایش راندمان انتقال حرارت را فراهم میکند. بهینهسازی زاویه برش باعث میشود تا ابزار در برابر نیروهای جانبی مقاومت بیشتری داشته باشد.
مزیتهای کلیدی طراحی:
- بهینهسازی فرآیند برش در سرعتهای بالا، که باعث کاهش زمان چرخه تولید میشود.
- کاهش نوسانات و ارتعاشات دینامیکی، که کیفیت سطح قطعه کار را بهبود میبخشد.
- بهبود مقاومت ابزار در برابر سایش مکانیکی و حرارتی، که باعث افزایش طول عمر ابزار میشود.
- طراحی ماژولار که امکان تعویض آسان اینسرت را فراهم میکند و زمان توقف ماشینآلات را کاهش میدهد.
جنس و ترکیب مواد
الماسRPMW بهعنوان یکی از ابزارهای برشی پیشرفته در عملیات ماشینکاری دقیق، با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته مواد، طراحی شده است. ساختار این اینسرت شامل ترکیبات زیر است:
- کارباید تنگستن (Tungsten Carbide): پایه اصلی ماده، که سختی فوقالعاده و مقاومت مکانیکی بالایی را در برابر سایش و خستگی حرارتی تضمین میکند. این ترکیب از دانههای ریز کاربید تشکیل شده که به افزایش استحکام و چقرمگی ماده کمک میکند.
- پوششهای چندلایه PVD و CVD: این پوششها مقاومت شیمیایی، پایداری حرارتی، و کاهش اصطکاک را بهبود میبخشند. بهویژه پوشش TiAlN و AlTiN که عملکرد ابزار را در شرایط کاری سخت تقویت میکنند و به کاهش تشکیل منطقه دمای بالا در حین عملیات برش کمک میکنند.
- افزودنیهای نانو سرامیکی: این افزودنیها افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی و بهبود انتقال حرارت را تضمین میکنند. این نانوذرات موجب تقویت ساختار ماده پایه شده و خواص مکانیکی و حرارتی آن را بهبود میبخشند.
ترکیب این مواد، پیکربندی ساختاری بینظیر را برای الماس RPMW ایجاد میکند که آن را در مواجهه با محیطهای کاری پیچیده، بهینه میسازد. استفاده از این فناوریهای پیشرفته در ساختار داخلی اینسرتها به کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی فرآیندهای تولید کمک میکند.
ابعاد و استانداردها
الماسهایRPMW در اندازههای مختلفی مانند RPMW0802 و RPMW1204 تولید میشوند. این استانداردها بر اساس نیازهای مختلف ماشینکاری تعیین میشوند.
پارامترهای بهینهسازی فرآیند ماشینکاری با الماسRPMW
- سرعت برش (Vc): بین ۲۵۰ تا ۶۰۰ m/min بسته به جنس مادهی پایه و نوع عملیات. در ماشینکاری سوپرآلیاژها، سرعتهای پایینتر برای کنترل حرارت توصیه میشود.
- عمق برش (ap): از ۰٫۲ تا ۳ mm بسته به سختی ماده و نوع عملیات. برای عملیات خشنتراشی، عمق برشهای بیشتر به همراه سرعتهای پایینتر مؤثرتر است.
- نرخ پیشروی (f): ۰٫۰۵ تا ۰٫۴ mm/rev با توجه به نوع ماشینکاری (خشنتراشی یا پرداختکاری). نرخ پیشروی بالاتر باعث افزایش تولید اما کاهش کیفیت سطح میشود.
نتیجهگیری
الماسRPMW، ابزاری پیشرفته و چندمنظوره در صنعت ماشینکاری مدرن است. ترکیب مواد مهندسیشده و طراحی هندسی بهینه، این ابزار را برای عملیات ماشینکاری در شرایط پیچیده حرارتی و مکانیکی ایدهآل میسازد. عملکرد بینقص در برش مواد سخت، همراه با افزایش بهرهوری فرآیند و کاهش هزینههای تولید، از مزایای کلیدی این ابزار محسوب میشود.
همچنین می توانید برای مطالعه درباره الماس هایRPMW بر روی مقاله آشنایی با الماسRPMW یا برای مشاهده انواع الماس ها در فروشگاه ادات بر روی خرید الماس صنعتی کلیک بفرمایید.
4 دیدگاه برای الماس RPMW1204
دیدگاه خود را بنویسید
محصولات مرتبط
نیلوفر –
سلام مهندس اینا فرقشون با قبلیا که آورده بودین چیه؟
امیرحسین مقدم –
درود بر شما همکار عزیز،صرفا رنگ شون فرق داره و از نطر کیفیت مانند یکدیگر هستند.
دلآرا کرمانی –
یه شماره تماس میخوام باهاتون تماس بگیرم
امیرحسین مقدم –
سلام بر شما همکار عزیز،میتوانید با این شماره با ما در ارتباط باشید ۰۹۹۸۱۸۷۱۸۷۰
غلام (خریدار محصول) –
درود برشما،کیفیت الماس خوب بود و راضی کننده،فقط درخواست دارم بعد از اتمام موجودی سریعتر الماس ها رو موجود کنید تا همکارا کارشون به خاطر یه الماس لنگ نشه مجبور نشن برن جنس بی کیفیت بگیرن ضرر بدن.متشکر
امیرحسین مقدم –
سلام و احترام خدمت شما همکار عزیز،خیلی خرسندیم توانستیم رضایت شما رو به دست بیاوریم،پیشنهاد شما رو حتما مورد توجه قرار میدهیم تا بتوانیم در آینده نیز رضایت شما رو کسب کنیم،موفق و سربلند باشید.
باران عابدی (خریدار محصول) –
خداقوت،مثل همیشه کیفیت خیلی خوب بود،پرروزی باشید
امیرحسین مقدم –
سلام بر شما همکار عزیز،خداروشکر توانستیم رضایت شما رو کسب کنیم،موفق و موید باشید